用不銹鋼加工而來的精密零件具有耐腐蝕、使用壽命長以及機械、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，奧氏體不銹鋼精密零件已廣泛應用于醫(yī)療、儀器儀表等精密機械領域。

但奧氏體不銹鋼材料強度較高、塑性大、切削加工性能差，屬于難加工的材料。在實際加工奧氏體不銹鋼過程當中，切削力大、加工震動比較明顯，除了降低機床刀具的耐用度，還會導致加工精度、尺寸一致性差，生產效率低等問題。

不銹鋼材料影響零件加工精度的原因：

1、由于奧氏體不銹鋼強度高、塑性大，加工硬化現(xiàn)象明顯，與中碳鋼（45）的切削力度進行對比，奧氏體不銹鋼的切削力度還要大于中碳鋼25%；

公司發(fā)展至今已擁有一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進口模型批量真空制作機， 高亮度uv機，噴漆房，烤漆柜，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火花機、線切割設備等等。

2、同時奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)只有中碳鋼的三分之一，切削過程溫度高，使得銑削加工環(huán)節(jié)惡化；

3不銹鋼材料加工硬化趨勢嚴重，加上銑削是斷續(xù)切削，沖擊、震動過大，使得銑刀容易磨損、崩刃，在使用小直徑立銑刀時，極易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象；此外，一旦銑削過程刀具耐用度下降，不銹鋼材料的精密零件加工表面的粗糙度和尺寸就不能達到相應的要求。

不銹鋼精密零件加工精度解決方案

傳統(tǒng)機床的機加工方式在奧氏體不銹鋼零件材料上的切削加工性較差，尤其是小型的精密零件一直以來都是機械加工的難點，不過隨著數(shù)控加工技術的發(fā)展，******陶瓷、合金涂層刀具的采用，******的數(shù)控加工技術承擔了大量的不銹鋼精密零件加工任務，不銹鋼精密零件的加工精度以及加工效率問題有了一個有效的解決途徑。