前言

24年前的4月11日，《人民日?qǐng)?bào)》、《科技日?qǐng)?bào)》、《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》等發(fā)文報(bào)道了北京隆源成型首臺(tái)激光快速自動(dòng)成型機(jī)、同時(shí)也是國(guó)內(nèi)首臺(tái)激光快速自動(dòng)成型機(jī)的問世，標(biāo)志著我國(guó)快速自動(dòng)成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。

如今，3D打印產(chǎn)業(yè)正順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，必成于‘專精’，貴在‘恒’，能看到行業(yè)整體在整合，能感受到企業(yè)更加聚焦。之前，企業(yè)都在宣揚(yáng)‘我們什么都能做’，現(xiàn)在大家開始逐步在想‘我們能做什么做得更好’，‘如何更好地堅(jiān)持做下去’。北京三帝科技董事長(zhǎng)宗貴升博士日前在接受媒體采訪時(shí)如是表示。

三帝科技旗下北京隆源成型創(chuàng)立于1994年，作為國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)的先行者，24年專注于工業(yè)3D打印系統(tǒng)及應(yīng)用，親歷、見證了中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的興衰沉浮，并在不斷積累中傳承和創(chuàng)新，其技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用一直與世界******同步，時(shí)間見證了精彩。

圖：1994年，宗貴升博士合資創(chuàng)立北京隆源成型

1991年，隆源成型創(chuàng)始人宗貴升博士獲得美國(guó)UT-Austin材料科學(xué)與工程博士學(xué)位。

1993年，他主持研發(fā)了中國(guó)******臺(tái)商業(yè)化工業(yè)級(jí)3D打印樣機(jī)，并命名為快速成型機(jī)，申報(bào)了******名詞認(rèn)定。

1994年，合資創(chuàng)立了北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司；同年，國(guó)內(nèi)首臺(tái)工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備——選區(qū)激光粉末燒結(jié)（SLS）快速成型機(jī)通過北京市科委組織的專家鑒定，并獲得發(fā)明專利。

圖：1994年，《人民日?qǐng)?bào)》、《科技日?qǐng)?bào)》等報(bào)道隆源成型激光快速自動(dòng)成型機(jī)的問世

1996年，隆源成型******臺(tái)商品化SLS快速成型機(jī)AFS-300銷往北京航空材料研究院，并成功應(yīng)用于航空新產(chǎn)品的開發(fā)。

1997年，用于精密鑄造的燒結(jié)材料和快速鑄造工藝研究成功，進(jìn)入復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的快速開發(fā)領(lǐng)域；并國(guó)內(nèi)首創(chuàng)制造出精密鑄鈦件；同年，AFS快速制造被******科委列入九五火炬計(jì)劃。

1999年，第二代商品化SLS設(shè)備AFS-320成功推向市場(chǎng)，后升級(jí)為AFS-360，參與完成了若干項(xiàng)******重點(diǎn)項(xiàng)目的開發(fā)研制任務(wù)。

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數(shù)控設(shè)備操作人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)、裝配高級(jí)工程師組成的員工隊(duì)伍，全面實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（PRE/UG./SLIDWORK）及計(jì)算機(jī)制造加工系統(tǒng)（CAD/CAE/CAM），運(yùn)用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2000年，研制成功基于SLS的具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的金屬零件的快速鑄造工藝，并快速鑄造出國(guó)內(nèi)******鑄鋁件。

圖：隆源成型SLS設(shè)備AFS-300、AFS-320、AFS-360

2002年，隆源成型開始與中國(guó)工程物理研究院開展大功率激光直接制造金屬零件的研究。

2003年，推出AFS-450。

2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脫除的燒結(jié)精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無縫連接。

2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術(shù)推向市場(chǎng)，銷售******臺(tái)專用于鑄造砂芯的成型設(shè)備，并成功應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和增壓器的快速開發(fā)。

2008年，研發(fā)LaserCore-5300，成型尺寸245立升。

2009年，開發(fā)鑄造覆膜砂燒結(jié)成型的專有設(shè)備激光制芯機(jī)。

2011年，研發(fā)大尺寸激光制芯機(jī)LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風(fēng)商用汽車合作研發(fā)出柴油缸體、缸蓋的快速制造方法與工藝。

圖：隆源成型SLS設(shè)備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000

2004年，與華南理工大學(xué)合作開展選區(qū)激光熔化金屬成型技術(shù)。

2013年，隆源成型承擔(dān)北京市海淀區(qū)文化和科技融合專項(xiàng)資金3D模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用項(xiàng)目；同年，參與實(shí)施北京市科委全膝置換用人工關(guān)節(jié)個(gè)性化設(shè)計(jì)和定制化加工的臨床前期研究（設(shè)計(jì)和加工用樣機(jī)開發(fā)）項(xiàng)目；承擔(dān)北京市科委應(yīng)用國(guó)產(chǎn)材料及激光器的SLM成型設(shè)備研制及驗(yàn)證項(xiàng)目。

2014年，承擔(dān)2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應(yīng)用示范項(xiàng)目基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機(jī)并通過驗(yàn)收，成功研制金屬鋪粉3D打印機(jī)AFS-M250。

2015年，承擔(dān)實(shí)施北京市科委齒科專用選區(qū)激光熔化裝備研制及應(yīng)用驗(yàn)證項(xiàng)目；成功研發(fā)同軸送粉式高端金屬3D打印機(jī)AFS-D600、AFS-D800V。

2016年，參與十三五******重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃增材制造與激光制造重點(diǎn)專項(xiàng)個(gè)性化植入假體增材制造關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目；成功研發(fā)金屬鋪粉3D打印機(jī)AFS-M120、AFS-M260。

2017年，參與十三五******重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃增材制造與激光制造重點(diǎn)專項(xiàng)，大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材/減材復(fù)合制造技術(shù)及裝備研究項(xiàng)目。

圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設(shè)備AFS-M120、AFS-M260

圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設(shè)備AFS-D600、AFS-D800V

作為國(guó)內(nèi)大型的工業(yè)級(jí)3D打?。⊿LM/LMD/SLS）技術(shù)、激光加工技術(shù)設(shè)備服務(wù)商，隆源成型以持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)裝備的應(yīng)用升級(jí)助推著中國(guó)3D打印的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

通過自主研發(fā)的金屬鋪粉3D打印設(shè)備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設(shè)備（AFS-D600、D800V），選區(qū)激光粉末燒結(jié)快速成型機(jī)（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶提供快速鑄造、快速模具制造、金屬功能件直接制造、激光修復(fù)等定制化服務(wù)。

隆源成型于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的快速成型蠟?zāi)：蜆渲靶?，與傳統(tǒng)鑄造緊密銜接，通過3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企業(yè)新產(chǎn)品試制階段的單件小批量生產(chǎn)提供成熟的無模具生產(chǎn)工藝方案，為高校、科研院所、汽車制造品牌企業(yè)提供快速制造各種復(fù)雜藝術(shù)原型、失蠟鑄造蠟?zāi)?、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務(wù)。

圖：3D打印汽車零部件快速鑄造

圖：3D打印航空航天零部件快速鑄造

隆源成型自主研發(fā)的金屬鋪粉（SLM）3D打印設(shè)備突破了高精度運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、封閉式供粉系統(tǒng)、惰性氣氛控制、過程監(jiān)測(cè)及整機(jī)控制等技術(shù)難點(diǎn)，不僅可實(shí)現(xiàn)普通不銹鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對(duì)鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護(hù)氣體下進(jìn)行高效成型。廣泛應(yīng)用于齒科醫(yī)療、珠寶、教育等領(lǐng)域。

圖：金屬3D打印應(yīng)用

隆源成型自主研發(fā)的同軸送粉（LMD）金屬3D打印系統(tǒng)可適用于不銹鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質(zhì)合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金屬合金等多種金屬材料?？蓪?shí)現(xiàn)激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種加工工藝?？蓱?yīng)用于煤機(jī)行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、電力行業(yè)等的設(shè)備部件修復(fù)，及水面艦艇武器防腐、鐵軌修復(fù)等。修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，縮短了4/5的制造周期，可解決重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修的難題。

圖：激光熔覆修復(fù)應(yīng)用

很多與隆源成型長(zhǎng)期合作的用戶都表示，隆源成型的設(shè)備不僅穩(wěn)定性好、故障率低、使用及維護(hù)成本較進(jìn)口設(shè)備更容易接受，并且其設(shè)備、材料和加工服務(wù)真正滿足了企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用需求。

隆源成型加工服務(wù)中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復(fù)雜制件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應(yīng)用于飛機(jī)零部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、模具加工等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了開發(fā)費(fèi)用。近千家設(shè)備、加工服務(wù)用戶遍布航空航天、汽車制造、石化、礦山、機(jī)械制造、船舶、軍工、醫(yī)療、文化藝術(shù)等領(lǐng)域及研究院所和高校。

同時(shí)，作為隆源成型全國(guó)化生產(chǎn)加工的戰(zhàn)略布局，位于安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園的安徽隆源成型和位于浙江永康市的永康隆源成型，在當(dāng)?shù)卣闹С窒?，分別承擔(dān)著本土化的生產(chǎn)加工服務(wù)，助推著當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

圖：隆源成型主要客戶

在團(tuán)隊(duì)管理中，宗貴升博士對(duì)團(tuán)隊(duì)成員提出了主人翁心態(tài)、專業(yè)水準(zhǔn)、為人純正的要求與期望。在其引領(lǐng)下，隆源成型擁有一支實(shí)力雄厚、追求創(chuàng)新、充滿激情、精誠(chéng)協(xié)作的專業(yè)管理、研發(fā)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊(duì)。

總經(jīng)理宗貴升博士，1991年畢業(yè)于美國(guó)德克薩斯大學(xué)，獲材料科學(xué)與工程博士，專攻3D打印研究，是國(guó)際首批增材制造領(lǐng)域的博士。發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，專利30多項(xiàng)。曾任美國(guó)500強(qiáng)企業(yè)東半球總裁，擁有20多年的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。

副總經(jīng)理普雄鷹博士，中國(guó)科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所工學(xué)博士，在同軸送粉大功率激光3D打印設(shè)備領(lǐng)域具有深厚的研究經(jīng)驗(yàn)，曾主持開發(fā)了國(guó)內(nèi)大、中型萬瓦級(jí)3D打印設(shè)備，并先后多次參與******級(jí)重大專項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目。

研發(fā)經(jīng)理趙浩博士，英國(guó)曼徹斯特大學(xué)金屬材料博士，對(duì)鈦合金3D打印冶金學(xué)過程、3D打印設(shè)備、選材、質(zhì)量與故障分析等相關(guān)領(lǐng)域有深度研究，曾多次統(tǒng)籌策劃管理科研項(xiàng)目運(yùn)作。

此外，從勤勤懇懇扎根一線二十余年、伴隨隆源成長(zhǎng)的老員工，到十余年秉承忠誠(chéng)與責(zé)任的業(yè)務(wù)骨干，再到用五到十年光陰堅(jiān)守在平凡崗位上創(chuàng)造了不平凡業(yè)績(jī)的******員工，每一個(gè)隆源人都在以專業(yè)精湛的技藝、精益求精的態(tài)度、堅(jiān)定執(zhí)著的信念詮釋著現(xiàn)代企業(yè)人的工匠精神，并在不斷傳承與發(fā)揚(yáng)中成就著隆源成型品牌。

針對(duì)當(dāng)前3D打印產(chǎn)業(yè)所呈現(xiàn)出的發(fā)展趨勢(shì)：一，行業(yè)整合，大浪淘沙之后會(huì)沉淀下優(yōu)質(zhì)的真正對(duì)3D打印產(chǎn)業(yè)有影響力的企業(yè)；二，設(shè)備商逐步減少，應(yīng)用商逐步增多；三，應(yīng)用更加聚焦，將趨向于大產(chǎn)值應(yīng)用方向。宗貴升博士表示，隆源成型也會(huì)隨之做出相應(yīng)的戰(zhàn)略部署。

尤其在科技創(chuàng)新方面，我們主要著力于對(duì)設(shè)備提要求，降低對(duì)材料提要求，不斷創(chuàng)新3D打印設(shè)備及工藝，讓成本降下來，讓打印效率提上去，解決設(shè)備買得起可能用不上的問題；在應(yīng)用上，隆源成型將摒棄以前認(rèn)為的3D打印什么都能打，更多地考慮3D打印為什么都能打，更加聚焦在諸如康復(fù)醫(yī)療、模具等應(yīng)用領(lǐng)域。

此外，隆源成型還將面向創(chuàng)新群體（大學(xué)教授，研究院研究員，創(chuàng)新人才）搭建技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺(tái)，協(xié)助科研成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化；建立協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，專注增材制造技術(shù)突破。

正如3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要時(shí)間的積淀、專注、持續(xù)的投入和耐心，在百年品牌之路上已走過四分之一的隆源成型，相信時(shí)間會(huì)見證更多的精彩。