Q1:鈦合金主要應(yīng)用領(lǐng)域是什么?鈦在地殼中含量為0.63%，在金屬中排在鋁鐵（鈣鈉鉀）鎂后，儲量非常豐富。鈦具有優(yōu)異的金屬性能，比如密度低、比強度（***高）、線膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱差、高低溫強度好、抗腐蝕、無磁性、生物相容性好、具有記憶功能（如鈦鎳記憶合金）等等。鈦與鋼、鋁、銅一樣屬于一種結(jié)構(gòu)金屬，只不過這種金屬的活性很大，從礦石冶煉出鈦的成本非常高。我國的鈦產(chǎn)業(yè)起步較晚，在90年代末才形成完整的工業(yè)體系。全世界擁有完整的鈦金屬制造體系的僅有美國、俄羅斯、日本和中國。在全球范圍內(nèi)對鈦金屬的研究和應(yīng)用歷史只有幾十年，加上冶煉、加工成本高，所以大眾對這種金屬的認知程度不高。經(jīng)過了20多年的發(fā)展，鈦的應(yīng)用越來越常見。***早鈦合金作為一種高端材料被應(yīng)用于航空航天及尖端軍工領(lǐng)域。目前隨著技術(shù)的成熟，鈦合金作為一種越來越常見的金屬材料已開始在艦船、化工設(shè)備、海洋、體育器材、醫(yī)用植入物、汽車、摩托車、自行車、建筑、生活用品等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。目前，我國和歐美等國都在進行低成本冶煉技術(shù)的開發(fā)，可以預(yù)見未來5到10年鈦合金將會取代一大部分的鋼和鋁的市場份額?？梢哉f鈦合金是目前***有發(fā)展前景的金屬材料之一。

Q2:鈦合金的材料種類都有哪幾種？各牌號是什么？鈦的牌號在中國是按照組織分的，有三類：α、β、α+β。中國標準分為TA(純鈦，α合金和類α型合金)、 TB（β型和近β型合金）、TC（α+β型合金）三個系列。按中國新標準GB/T3620.1-2016版，牌號有99種。美標直接以grade表示，約34種。其中，***常用的是TC4牌號鈦合金，約占鈦金屬用量的80%。另外就是純鈦TA1、TA2。具體牌號，對應(yīng)GB/T3620.1-2016。

Q3:A鈦、B鈦、AB鈦、等級鈦、醫(yī)療級鈦怎么劃分及歸類，鈦合金的表面處理有哪些注意事項？鈦合金沖壓折彎的選材和注意事項（回彈量，模具沖頭需要注意什么）所謂的等級鈦，在原材料海綿鈦當中有零級海綿鈦、一級海綿鈦、二級海綿鈦等，主要的區(qū)別在于海綿鈦的純度以及顆粒大小等。對于鈦板、鈦棒等半成品來說，分級是依據(jù)金屬內(nèi)在晶粒組織來評判，合金從組織1級到8級，依次粗大化。醫(yī)用鈦合金要求晶粒度越低越好，而純鈦的評級為十級到一級，與合金組織評級相反。醫(yī)用鈦及鈦合金的具體劃分與要求請參照GB/T13810-2007、2017版。鈦及鈦合金的表面處理，除了一些常見的技術(shù)以外還包含比較特殊的兩種，即陽極氧化及微弧氧化，這兩種處理可相對提高鈦材表面硬度及耐磨度。一般用于表面裝飾和特殊用途。鈦合金沖壓折彎的選材和注意事項：鈦的彈性模量小，彈性好，要想回彈小，材料要做好退火處理，這個要靠經(jīng)驗了，我做沖壓拉伸的時候，就會要求我們的材料工藝另外加一個杯突值技術(shù)要求。鈦合金的情況，一般是TC4，材料做完全退火，厚板折彎就得加熱折彎。

Q4:鈦合金的加工性能，是否跟不銹鋼相似？比如鐵鎳合金類的不銹鋼的排削性比鈦好得多，導(dǎo)熱也比鈦高5倍，因此這兩種金屬材料不具可比性。對于做加工的人來說，鈦及鈦合金這種材料比較黏刀，散熱特別差，就造成了加工操作的不便。不銹鋼和鋼材我接觸的很少，但是鈦材不同的牌號切削性性能會有很大差異。在我們做過的一些鈦材當中，某些特殊的牌號難度更大，我們做5.5的棒頭甚至?xí)霈F(xiàn)剛加工好5支，使用的刀具就需要進行修理。所以，鈦材不好與不銹鋼來比較，因為就是鈦材本身因不同牌號，加工性能都會有很大的差異。

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數(shù)控設(shè)備操作人員和經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全面實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機制造加工系統(tǒng)（CAD/CAE/CAM），運用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執(zhí)行。

Q5：加工鈦合金推薦用什么刀具？先說說鈦為什么難加工：鈦的導(dǎo)熱性很差，大約是鋁的1/13，鋼的 1/5，銅的1/25。在加工中，大家會發(fā)現(xiàn)鈦很黏刀。純鈦在切削過程中，鈦削容易粘在刀刃上，使得刀具與工件之間的摩擦力劇增，摩擦產(chǎn)生的大量熱量集中在刀刃和削子上，使得刀具磨損很快。同時，鈦具有較高的化學(xué)活性，易與空氣中的氧和氮發(fā)生反應(yīng)。車削加工產(chǎn)生的熱量，造成了削子和工件表面氧化，限制切削速度的提高。以上這些現(xiàn)象就是造成難加工，刀具磨損快的原因。解決辦法有三點:降溫***優(yōu)的處理是冰水冷卻液，做高端精密的機加工時候，為了達到尺寸更精良，表面效果，而采用了冰箱循環(huán)冷卻液的裝置。選擇合適的刀具市面上牌子很多，應(yīng)******具有高溫硬度、耐磨、抗壓強度、抗彎、沖擊韌性好的刀具。推薦采用YG8、YG6和YW2類硬質(zhì)合金刀具。粗加工采用YG8和YG6，表面精加工采用YW2刀具較好。YG6、YG8為含鈷的硬質(zhì)合金刀具，YG8是鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強度和沖擊韌性。YW2為含鎢鉭（鈮）鈷類的硬質(zhì)合金刀具，鈷的量較多，抗彎強度高。冷卻切削液***早的冷卻液是采用四氯化碳勾兌，但是四氯化碳易揮發(fā)且有毒，現(xiàn)已基本棄用。我們用過很多種刀具，包括很便宜的普通白鋼刀、高速鋼，現(xiàn)在有用日本的UNGALOY、KORLOR、MITSUBISHI、切削液、乳化油 YS901。具體情況需要根據(jù)自己的需求改進刀具、切削液、進刀量、車速，如想要降低刀具成本，就得把冷卻、排削子做好。

Q6：鈦合金車銑加工應(yīng)該使用什么冷卻液？有人說易燃，真的嗎？如何避免呢？鈦及鈦合金材在機加工的過程中的確會易燃，但是在冷卻液方面并無特殊的要求，在一般的加工中使用普通的皂化液即可。鈦元素在地殼的含量很高，其之所以被稱為稀有元素是因為鈦元素的提煉難度較大，鈦元素本身的活躍性很大，所以更容易氧化、易燃。在加工過程中，鈦材著火主要是由削子引起，溫度過高且與空氣接觸表面積大，更加造成易燃；在磨光拋光的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，更加容易引起事故。避免的手段大致分為以下幾種：a）減小進刀量；b）冷卻充分；c）保持通風(fēng)；d）如果現(xiàn)場加工過程中產(chǎn)生明火，盡量避免直接用水撲火，可采用干沙子進行隔離滅火；e）冷卻，非常重要；f）切忌使用易燃的切削油。本文來自百度學(xué)術(shù)

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