前言

24年前的4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經(jīng)濟日報》等發(fā)文報道了北京隆源成型首臺激光快速自動成型機、同時也是國內(nèi)首臺激光快速自動成型機的問世，標志著我國快速自動成型技術實現(xiàn)突破。

如今，3D打印產(chǎn)業(yè)正順應了行業(yè)發(fā)展的趨勢，必成于‘專精’，貴在‘恒’，能看到行業(yè)整體在整合，能感受到企業(yè)更加聚焦。之前，企業(yè)都在宣揚‘我們什么都能做’，現(xiàn)在大家開始逐步在想‘我們能做什么做得更好’，‘如何更好地堅持做下去’。北京三帝科技董事長宗貴升博士日前在接受媒體采訪時如是表示。

三帝科技旗下北京隆源成型創(chuàng)立于1994年，作為國內(nèi)3D打印技術的先行者，24年專注于工業(yè)3D打印系統(tǒng)及應用，親歷、見證了中國3D打印產(chǎn)業(yè)的興衰沉浮，并在不斷積累中傳承和創(chuàng)新，其技術研發(fā)及應用一直與世界******同步，時間見證了精彩。

圖：1994年4月8日，宗貴升博士就隆源成型首臺套3D打印機接受新華社、

《人民日報》、《經(jīng)濟日報》、《科技日報》、《光明日報》等主流媒體采訪

1991年，隆源成型創(chuàng)始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學與工程博士學位。 1993年，他主持研發(fā)了中國******臺商業(yè)化工業(yè)級3D打印樣機，并命名為快速成型機，申報了******名詞認定。1994年，合資創(chuàng)立了北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司；同年，國內(nèi)首臺工業(yè)級3D打印設備——選區(qū)激光粉末燒結(jié)（SLS）快速成型機通過北京市科委組織的專家鑒定，并獲得發(fā)明專利。

圖：1994年4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經(jīng)濟日報》等

報道隆源成型激光快速自動成型機的問世

1996年，隆源成型******臺商品化SLS快速成型機AFS-300銷往北京航空材料研究院，并成功應用于航空新產(chǎn)品的開發(fā)。1997年，用于精密鑄造的燒結(jié)材料和快速鑄造工藝研究成功，進入復雜金屬結(jié)構件的快速開發(fā)領域；并國內(nèi)首創(chuàng)制造出精密鑄鈦件；同年，AFS快速制造被******科委列入九五火炬計劃。1999年，第二代商品化SLS設備AFS-320成功推向市場，后升級為AFS-360，參與完成了若干項******重點項目的開發(fā)研制任務。2000年，研制成功基于SLS的具有復雜內(nèi)腔結(jié)構的金屬零件的快速鑄造工藝，并快速鑄造出國內(nèi)******鑄鋁件。

圖：隆源成型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360

2002年，隆源成型開始與中國工程物理研究院開展大功率激光直接制造金屬零件的研究。2003年，推出AFS-450。2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脫除的燒結(jié)精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無縫連接。2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術推向市場，銷售******臺專用于鑄造砂芯的成型設備，并成功應用于汽車發(fā)動機缸體、缸蓋和增壓器的快速開發(fā)。2008年，研發(fā)LaserCore-5300，成型尺寸245立升。2009年，開發(fā)鑄造覆膜砂燒結(jié)成型的專有設備激光制芯機。2011年，研發(fā)大尺寸激光制芯機LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風商用汽車合作研發(fā)出柴油缸體、缸蓋的快速制造方法與工藝。

圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000

2004年，與華南理工大學合作開展選區(qū)激光熔化金屬成型技術。2013年，隆源成型承擔北京市海淀區(qū)文化和科技融合專項資金3D模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應用項目；同年，參與實施北京市科委全膝置換用人工關節(jié)個性化設計和定制化加工的臨床前期研究（設計和加工用樣機開發(fā)）項目；承擔北京市科委應用國產(chǎn)材料及激光器的SLM成型設備研制及驗證項目。2014年，承擔2014年度中關村產(chǎn)業(yè)技術聯(lián)盟重大應用示范項目基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術的數(shù)字化金屬零件成型機并通過驗收，成功研制金屬鋪粉3D打印機AFS-M250。2015年，承擔實施北京市科委齒科專用選區(qū)激光熔化裝備研制及應用驗證項目；成功研發(fā)同軸送粉式高端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。2016年，參與十三五******重點研發(fā)計劃增材制造與激光制造重點專項個性化植入假體增材制造關鍵技術項目；成功研發(fā)金屬鋪粉3D打印機AFS-M120、AFS-M260。2017年，參與十三五******重點研發(fā)計劃增材制造與激光制造重點專項，大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材/減材復合制造技術及裝備研究項目。

圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設備AFS-M120、AFS-M260

圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V

作為國內(nèi)大型的工業(yè)級3D打印（SLM/LMD/SLS）技術、激光加工技術設備服務商，隆源成型以持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新及技術裝備的應用升級助推著中國3D打印的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。通過自主研發(fā)的金屬鋪粉3D打印設備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設備（AFS-D600、D800V），選區(qū)激光粉末燒結(jié)快速成型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶提供快速鑄造、快速模具制造、金屬功能件直接制造、激光修復等定制化服務。

隆源成型于國內(nèi)首創(chuàng)的快速成型蠟模和樹脂砂型，與傳統(tǒng)鑄造緊密銜接，通過3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企業(yè)新產(chǎn)品試制階段的單件小批量生產(chǎn)提供成熟的無模具生產(chǎn)工藝方案，為高校、科研院所、汽車制造品牌企業(yè)提供快速制造各種復雜藝術原型、失蠟鑄造蠟模、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務。

圖：3D打印汽車零部件快速鑄造

圖：3D打印航空航天零部件快速鑄造

隆源成型自主研發(fā)的金屬鋪粉（SLM）3D打印設備突破了高精度運動系統(tǒng)、封閉式供粉系統(tǒng)、惰性氣氛控制、過程監(jiān)測及整機控制等技術難點，不僅可實現(xiàn)普通不銹鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護氣體下進行高效成型。廣泛應用于齒科醫(yī)療、珠寶、教育等領域。

圖：金屬3D打印應用

隆源成型自主研發(fā)的同軸送粉（LMD）金屬3D打印系統(tǒng)可適用于不銹鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質(zhì)合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金屬合金等多種金屬材料?？蓪崿F(xiàn)激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種加工工藝。可應用于煤機行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、電力行業(yè)等的設備部件修復，及水面艦艇武器防腐、鐵軌修復等。修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，縮短了4/5的制造周期，可解決重大成套設備連續(xù)可靠運行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修的難題。

圖：激光熔覆修復應用

很多與北京隆源成型長期合作的用戶都表示，隆源成型的設備不僅穩(wěn)定性好、故障率低、使用及維護成本較進口設備更容易接受，并且其設備、材料和加工服務真正滿足了企業(yè)的實際應用需求。隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復雜制件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應用于飛機零部件、汽車發(fā)動機、模具加工等生產(chǎn)制造領域，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了開發(fā)費用。近千家設備、加工服務用戶遍布航空航天、汽車制造、石化、礦山、機械制造、船舶、軍工、醫(yī)療、文化藝術等領域及研究院所和高校。同時，作為隆源成型全國化生產(chǎn)加工的戰(zhàn)略布局，位于安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園的安徽隆源成型和位于浙江永康市的永康隆源成型，在當?shù)卣闹С窒?，分別承擔著本土化的生產(chǎn)加工服務，助推著當?shù)貍鹘y(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

圖：隆源成型主要客戶

在團隊管理中，宗貴升博士對團隊成員提出了主人翁心態(tài)、專業(yè)水準、為人純正的要求與期望。在其引領下，隆源成型擁有一支實力雄厚、追求創(chuàng)新、充滿激情、精誠協(xié)作的專業(yè)管理、研發(fā)、服務產(chǎn)業(yè)化團隊。

在多年的打拼中不斷完善，不斷改進，不斷創(chuàng)新，在實踐中積累了豐富的經(jīng)驗與掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數(shù)控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質(zhì)都令客戶拍手。所做產(chǎn)品受到諸多國內(nèi)外知名企業(yè)的好評，產(chǎn)品遠銷東南亞。

總經(jīng)理宗貴升博士，1991年畢業(yè)于美國德克薩斯大學，獲材料科學與工程博士，專攻3D打印研究，是國際首批增材制造領域的博士。發(fā)表學術論文30余篇，專利30多項。曾任美國500強企業(yè)東半球總裁，擁有20多年的企業(yè)管理經(jīng)驗。副總經(jīng)理普雄鷹博士，中國科學院沈陽自動化研究所工學博士，在同軸送粉大功率激光3D打印設備領域具有深厚的研究經(jīng)驗，曾主持開發(fā)了國內(nèi)大、中型萬瓦級3D打印設備，并先后多次參與******級重大專項攻關項目。研發(fā)經(jīng)理趙浩博士，英國曼徹斯特大學金屬材料博士，對鈦合金3D打印冶金學過程、3D打印設備、選材、質(zhì)量與故障分析等相關領域有深度研究，曾多次統(tǒng)籌策劃管理科研項目運作。

此外，從勤勤懇懇扎根一線二十余年、伴隨隆源成長的老員工，到十余年秉承忠誠與責任的業(yè)務骨干，再到用五到十年光陰堅守在平凡崗位上創(chuàng)造了不平凡業(yè)績的******員工，每一個隆源人都在以專業(yè)精湛的技藝、精益求精的態(tài)度、堅定執(zhí)著的信念詮釋著現(xiàn)代企業(yè)人的工匠精神，并在不斷傳承與發(fā)揚中成就著隆源成型品牌。

針對當前3D打印產(chǎn)業(yè)所呈現(xiàn)出的發(fā)展趨勢：一，行業(yè)整合，大浪淘沙之后會沉淀下優(yōu)質(zhì)的真正對3D打印產(chǎn)業(yè)有影響力的企業(yè)；二，設備商逐步減少，應用商逐步增多；三，應用更加聚焦，將趨向于大產(chǎn)值應用方向。宗貴升博士表示，隆源成型也會隨之做出相應的戰(zhàn)略部署。尤其在科技創(chuàng)新方面，我們主要著力于對設備提要求，降低對材料提要求，不斷創(chuàng)新3D打印設備及工藝，讓成本降下來，讓打印效率提上去，解決設備買得起可能用不上的問題；在應用上，隆源成型將摒棄以前認為的3D打印什么都能打，更多地考慮3D打印為什么都能打，更加聚焦在諸如康復醫(yī)療、模具等應用領域。此外，隆源成型還將面向創(chuàng)新群體（大學教授，研究院研究員，創(chuàng)新人才）搭建技術轉(zhuǎn)化平臺，協(xié)助科研成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化；建立協(xié)同創(chuàng)新平臺，專注增材制造技術突破。

正如3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要時間的積淀、專注、持續(xù)的投入和耐心，在百年品牌之路上已走過四分之一的隆源成型，相信時間會見證更多的精彩。

180頁3D打印行業(yè)應用白皮書（2018）